本文是金格瑞小型秸稈顆粒機(jī)廠家根據(jù)從事顆粒機(jī)開發(fā)及調(diào)試多年的工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，供在生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)中進(jìn)行對(duì)比參照。

小型秸稈顆粒機(jī)生產(chǎn)顆粒燃料時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)外觀異常的木屑顆粒燃料，有經(jīng)驗(yàn)的顆粒機(jī)廠家會(huì)知道此種情況產(chǎn)生的原因是什么，并能迅速地排除掉。

對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足或新的顆粒生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，有時(shí)會(huì)找不到問(wèn)題的癥結(jié)在哪里，只有請(qǐng)求外界或秸稈顆粒機(jī)廠家的幫助。

下面把常見的2種出現(xiàn)外觀異常的原因及改進(jìn)辦法介紹給大家：

1、單個(gè)顆?；騻€(gè)體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”

這種情況較為少見，主要表現(xiàn)為從生物質(zhì)顆粒機(jī)環(huán)模擠出的個(gè)別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個(gè)顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。

該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面：　　

1)待制粒倉(cāng)中具有重復(fù)制粒的回機(jī)料。

制粒后的顆粒料經(jīng)過(guò)冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細(xì)粉或小顆粒料時(shí)常會(huì)進(jìn)入工藝流程中重新進(jìn)行制粒，通常是進(jìn)入混合機(jī)或待制粒倉(cāng)，由于這種回料是重新進(jìn)行制粒，在與其它原料混合得不均勻或夾雜有回機(jī)小顆粒料，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生“花料”。

2)秸稈顆粒機(jī)環(huán)?？讖絻?nèi)壁光潔度不一致。

由于?？坠鉂嵍炔灰恢拢w粒在擠出時(shí)受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。

另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時(shí)會(huì)劃傷表面，致使單個(gè)顆粒的表面顏色不同。

2、水平裂紋橫過(guò)整個(gè)木屑顆粒

與情形1中的現(xiàn)象有些類似，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒(méi)有彎曲。

當(dāng)將含有較多纖維的蓬松的制粒時(shí)，就有可能發(fā)生此種情況。這種顆粒往往是在將原料擠入小型秸稈顆粒機(jī)環(huán)模的造?？讜r(shí)，由于其中含有比孔徑長(zhǎng)的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹皮狀的顆粒外觀。

改進(jìn)的辦法在于增加小型秸稈顆粒機(jī)環(huán)模對(duì)顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比；

控制纖維的粉碎細(xì)度，其最大長(zhǎng)度不能超過(guò)粒徑的三分之一；

降低顆粒機(jī)產(chǎn)量以減低顆粒通過(guò)模孔時(shí)的速度，增加密實(shí)度；

對(duì)于上面列出的2種產(chǎn)生“花料”的原因，改進(jìn)的辦法已很清晰，控制回機(jī)料，對(duì)于易產(chǎn)生“花料”的顆粒，應(yīng)該把回機(jī)料和原料混合后重新進(jìn)行粉碎；采用質(zhì)量有保障的小型秸稈顆粒機(jī)和環(huán)模，控制?？椎墓鉂嵍?，必要時(shí)對(duì)?？走M(jìn)行砂磨后再使用。